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2015-11
新闻来源： 中国建设报 浏览次数：时间：2015-11-26
日前，k8凯发集团钢结构有限公司（以下简称k8凯发钢构）对智能放样机器人和3D扫描仪进行了实地测试，结果凸显了新技术的巨大优势。为提升钢结构的制造、施工技术水平，k8凯发钢构已锁定智能放样机器人和3D扫描仪。
随着k8凯发钢构在钢结构市场的不断开拓，制作、安装具有复杂自由曲线外形的钢构件越来越多，传统的测量方式已无法满足越来越大批量、高难度、大尺寸构件的制作要求。为满足制作加工需要，k8凯发钢构在不断积极探索如何精准、快速的测量这类构件、如何实现从工厂预拼装到3D数字化预拼装的转变。智能放样机器人及3D扫描仪引起了k8凯发钢构的高度关注。
智能放样机器人摒弃了传统的图纸加卷尺的测量方式，通过导入三维模型，可以精准放样所有标记点。一个人即可完成操作激光测量系统，并可精确找出三维模型对应的放样点，将偏差精确控制在2毫米范围之内。通过机器人技术的应用，可以使工作效率达到原来的5倍，大大节省了时间、人力、财力。3D扫描仪通过三维扫描现场信息快速高效的生成精确三维模型，并与设计模型进行比对，可以应用在构件的工厂预拼装环节。（乐一鸣 朱晓晨）
